Horno de Prueba de Resistencia al Fuego de Materiales y Estructuras de Construcción BS 476
I. Aplicación:
El horno de prueba se refiere a BS476 parte 20 y 22 (vertical/horizontal), estándar GB9978-2008, para evaluar el comportamiento de una muestra de un elemento de construcción de edificios cuando se somete a condiciones definidas de calentamiento y presión. El método proporciona un medio para cuantificar la capacidad de un elemento para resistir la exposición a altas temperaturas, estableciendo criterios por los cuales se pueden juzgar la capacidad de carga, la contención del fuego (integridad) y la transmitancia térmica (aislamiento).
Se expone una muestra representativa de los elementos a una prueba de laboratorio para la determinación de la resistencia al fuego de los elementos de construcción.
1. Estándar:
BS476-20: Pruebas de fuego en materiales y estructuras de construcción – Parte 20. Método de prueba para la determinación de la resistencia al fuego de elementos de construcción (Principios generales)
BS476-22: Pruebas de fuego en materiales y estructuras de construcción - Parte 22: Método para la determinación de la resistencia al fuego de elementos de construcción no portantes
GB/T9978.1-2008: Pruebas de resistencia al fuego - Elementos de construcción - Parte 1: Requisitos generales
2. Función de Prueba:
La muestra expuesta a condiciones de alta temperatura y presión, las muestras de prueba dentro del tiempo especificado soportando peso, integridad y aislamiento.
3. Sistema de Protección
Monitorear el valor de la diferencia de presión del dispositivo de medición y los valores de presión atmosférica ambiental.
El equipo tiene la función de alarma de protección de seguridad eléctrica, protección y alarma de sobretemperatura, y la cubierta protectora con el impacto de la explosión de la prueba.
4. Estación de Trabajo de Muestras:
- Ofrece 3 juegos;
- Es fácil de operar y conveniente de mover.
II. Parámetros Técnicos:
1. Horno de Prueba:
a) Estructura y tamaño del horno de prueba:
- Horno vertical de 3.1*3.1*1.2m (An*Al*Pr), tamaño de muestra más grande de 3*2.8m (An*Al)
- Cumple con EN1363-1
- El horno de prueba está hecho de ladrillo, estructura de acero y material de aislamiento ignífugo.
2. Suministro de Voltaje:
CA 380V ±10%, 50Hz
3. Potencia:
El horno de prueba cumple con ISO9705, la potencia de salida es de 300KW.
4. Sistema de Quemador:
a) Flujo de gas: 0-100 m³/h
b) Presión máxima de gas: 3000Pa
c) Flujo de aire: 5000m³/h
d) Presión máxima de aire: 4000Pa
5. Control de temperatura de prueba:
a) El control de temperatura del horno cumple con el requisito de T-T0=345lg(8t+1)
Desviación del control de temperatura:
0min
10min
t>30min:d≤5%
b) Precisión del dispositivo de prueba:
Temperatura del horno: ±15℃
Temperatura interior de la muestra: ±10℃
Temperatura de retroceso de la muestra: ±4℃
c) Rango de tiempo: 0-300 minutos, precisión:<±1s
6. Presión del horno cumple
(1) Prueba después de 5 minutos, el horno deberá cumplir las siguientes condiciones de presión positiva:
Componentes - en el horno a 3m de altura, 100mm de la superficie del espécimen, presión del horno 15Pa ± 5Pa;
(2) Prueba después de 10 minutos, el horno deberá cumplir las siguientes condiciones de presión positiva:
Componentes - 3m de altura en el horno, 100mm de la superficie del espécimen, presión del horno 17Pa ± 3Pa.
(3) La puerta de aterrizaje de la muestra puede mantenerse a una presión constante en toda la altura por la superficie de fuego, el valor de presión en la cresta debe mantenerse dentro de 2 ± 2Pa, y el gradiente de presión dentro del horno debe ser de 8 Pa por metro;
(4) Rango de medición de presión del horno: 0-100Pa, precisión de medición: ≤ ± 3Pa
7. Sensor de temperatura
El rendimiento, la cantidad y la ubicación del termopar en el horno de calentamiento cumplen los requisitos de EN16341-1;
a) Temperatura del horno ± 15 ℃, adopta termopar de 1 mm de diámetro;
b) Temperatura de la superficie de retroceso del espécimen ± 4 ℃, termopar de 0.5 mm de diámetro. Placa de cobre con termopar: diámetro 120 mm, espesor 0.50 mm;
c) Termopar de platino rodio platino blindado clase de precisión de valor S: nivel II
d) Termopar de níquel-cromo-níquel-silicio blindado clase de precisión K: nivel II
Sistemas de gas y aire
1. Equipo de gas y vaporización
(1) Fuente de gas de combustión: propano y gas licuado, horno de gasificación de gasificación controlada electrónicamente de 200 KG / H, 8-10 botellas, 4-5 en uso, 4-5 en espera, equipados con válvula de conmutación de gas automática.
(2) La tubería de suministro de gas de acero sin costura DN48 debe estar equipada con la válvula reductora de presión, la válvula de seguridad, etc. correspondientes.
(3). Configuración del dispositivo de ahorro de gas, equipado con dispositivo de alarma de fuga de gas inflamable.
Nota: Gas de laboratorio para construir una sala de estación de gas, tamaño de aproximadamente L5000 × W4000 × H2300.
2. Sistema de fuente de aire
(1) Uso de ventilador centrífugo de alta presión + inversor para regular el flujo y la presión;
(2) Configurar la válvula de conmutación apropiada, la válvula de compuerta y el manómetro y la tubería de acero sin costura DN75.
Dispositivo de protección ambiental y alarma de incendio
1. Aspersión de gases de combustión, sistema de protección ambiental
Los gases de combustión entran en la cámara de pulverización después de que el humo y el polvo se filtran y se descargan al exterior, incluyendo tubería de escape de metal blanco, ventilador centrífugo ajustable, malla de metal de acero inoxidable, dispositivo de eliminación de polvo, dispositivo de oxidación catalítica, cabina de pulverización de metal de acero inoxidable, bombas y sistemas de control.
Capacidad de procesamiento: ≥5000 m³/h, tratamiento de gases de combustión por hora 4000 ~ 12000 metros cúbicos.
2. Sistema de monitoreo de alarma de incendio (propiedad del usuario)
Monitorear la temperatura, los gases de combustión, las fugas de gas y las anomalías del dispositivo en el sitio de prueba. Una vez que ocurre una anomalía, debe alarmar en tiempo real y puede realizar una operación de protección apropiada automáticamente, como cortar la válvula de gas.
III. Sistema de Análisis de Control (Sistema de Software)
El sistema de control de prueba consta de un sistema de muestreo de presión, un sistema de control de muestreo de temperatura, un sistema de adquisición de señales, un sistema informático, junto con el diseño de un circuito de prueba y muestreo razonable.
1. Cuando el sistema detecta la señal de problema de seguridad, el sistema puede retroalimentarse en tiempo real para realizar un apagado de seguridad de emergencia automático.
2. Las señales eléctricas del termopar generadas por el transmisor de temperatura o directamente al registrador o computadora, el proceso de prueba, la temperatura promedio, la temperatura de un solo punto, la cantidad de fuga deben poder mostrarse fácilmente.
3. Conveniente para lograr el inicio del proyecto de prueba, el control del proceso de prueba, la configuración de parámetros de prueba, varios tipos de datos de prueba a través del muestreo del sensor enviados a la computadora, la computadora calcula y procesa automáticamente y se puede almacenar o imprimir en una tabla (gráfico). El software puede ser controlado automáticamente por el programa de curva de temperatura, y registrar la temperatura del horno, la presión del horno, la temperatura de prueba y otros datos de retroceso.
4. Sistema de control de computadora, incluyendo la marca de computadoras y monitores LCD de 19 pulgadas, impresoras láser, el sistema proporciona capacidades de consulta. El sistema prueba automáticamente el número de muestra y la curva de temperatura, los datos almacenados en la base de datos del sistema; y puede ingresar el número de muestra de prueba, la fecha de prueba y otras consultas. Equipado con interfaz estándar RS-232 o interfaz USB
IV. Dispositivo principal del instrumento
1. Medidor de flujo de calor infrarrojo (opcional)
(1) Medidor de flujo de calor doméstico.
(2) Requisitos funcionales
Rango de temperatura del agua de enfriamiento: 10 ~ 30 ℃;
Flujo de agua de enfriamiento:> 10L / hora
Rango de prueba kW / m²: 50 kW / m²;
Tiempo de reacción:<250ms (63%),
Valor máximo medible: 150% del rango
Señal de salida:> 5mV en el rango de trabajo
Rango espectral: hasta 50.000nm
Perspectiva: 180 grados
Emisividad:> 0.95
2. Instrumento de medición de integridad
Proporcionar marco de almohadilla de algodón y sonda de medición de ranura, en línea con los requisitos de 5.5.5 GB / T9978.1-2008.
Disponible en dos tamaños de sondas de ranura:
± 0.1 mm de diámetro 6 mm;
± 0.2 mm de diámetro 25 mm;
Sus requisitos estructurales:
El marco de la almohadilla y la sonda de medición de la brecha son varillas cilíndricas de acero inoxidable con un mango aislado de longitud.
3. Sensor T y manómetro diferencial
El sensor tiene alta resistencia a la temperatura. El dispositivo total de monitoreo y análisis de presión del horno de marca.
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