DX8427 Máquina de prueba de trazas de fugas de alto voltaje

DX8427hmáquina de prueba de trazas de fugas de alto voltaje

1,Sfrente de aplicación:

Principalmente adecuado para probar la resistencia de productos eléctricos y electrónicos, electrodomésticos y sus materiales a trazas eléctricas y corrosión, simulando el uso de contaminantes líquidos y muestras de superficies inclinadas a frecuencia industrial (48 Hz -62 Hz). Evalúe el nivel de resistencia de los materiales de aislamiento eléctrico utilizados en condiciones ambientales adversas mediante la medición de la resistencia a la electrificación y la corrosión. Bajo la influencia de la humedad y las impurezas en los productos eléctricos, pueden ocurrir fugas de aislamiento entre partes cargadas de diferentes polaridades o entre partes cargadas y metal conectado a tierra. El arco resultante puede provocar averías, cortocircuitos o erosión del material debido a la descarga e incluso provocar un incendio. Este probador es una prueba destructiva que simula la situación anterior en materiales aislantes, utilizada para medir y evaluar la resistencia relativa a fugas y marcado de aisladores bajo la acción de un campo eléctrico e impurezas que contienen agua a un voltaje específico. Es adecuado para materiales sólidos de aislamiento eléctrico y sus productos en productos eléctricos y electrónicos, electrodomésticos, como enchufes de relé, cubiertas de interruptores de conversión, contactores, etc.

2, compatible con las normas:

De acuerdo con los requisitos de GB/T6553-2014/IEC60587-1984 "Método de prueba para evaluar la resistencia de materiales de aislamiento eléctrico al rastreo y corrosión en condiciones ambientales severas" y DL/T810-2002 "Condiciones técnicas para aisladores compuestos de suspensión de varilla de CC de ± 500 kV", los elementos de prueba de simulación especificados en la norma para la prueba de aislamiento de rastreo de fugas de CA/CC Materiales, aplicables a caucho, plástico y otros materiales de aislamiento eléctrico, como el método del plano inclinado. Estándar para cinco juegos de probadores de caucho de silicona y probadores de silicona

Parámetros técnicos:

Electrodo: 0,5 mm de espesor Material: acero inoxidable;

Distancia entre electrodos superior e inferior: 50,0 mm ± 0,1;

Voltaje de prueba: 100V-6000V ajustable continuamente;

Regulador de voltaje: Salida: ajustable de 0~250V, con capacidad de 5KVA;

Cuando la corriente del circuito sea de 60 mA, corte la salida de voltaje;

Tiempo de prueba: 6 horas;

Precisión de caída: 0,5%;

Estabilidad de voltaje: ± 1%;

Regulador de voltaje de alta precisión: Salida AC220V. Potencia 6000W. Precisión ± 1%;

Transformador de prueba: Capacidad 5KVA. Voltaje máximo de salida AC6000V (o DC6000V opcional);

Detección de rastros: De acuerdo con el estándar GB/T6553-2003/4.1.2, aplique un voltaje (2,5 kV, 3,5 kV y 4,5 kV) y gotee el líquido contaminado a un determinado caudal. Si la corriente es inferior a 60 mA durante 6 horas sin fluir, se considera que pasa;

Dispositivo de caída: utilizando una bomba peristáltica de precisión Ralph, con un rango de flujo de 0,00185 a 20 mililitros por minuto, una velocidad de trabajo de 0,1 a 50 revoluciones por minuto y un error de precisión del flujo de menos del 0,5%;

Voltaje de salida: CA/CC (conmutable)

Caja: Fabricada en acero inoxidable SUS304 (superficie cepillada);

El tanque de aguas residuales está fabricado en acero inoxidable 316 y equipado con un dispositivo de sellado.

El volumen es de 0,56 m3, volumen del estudio: 900 L * 650 W * 950 H (mm);

Dimensiones del instrumento: 1200L * 750W * 1800H (mm), largo 750 * ancho 1180 * alto 1760mm, caja de madera 890 * 1320 * 1900

Peso: aproximadamente 200 kg

Dispositivo de control: adopción de control de pantalla táctil PLC+Taiwán Weinview, control preciso, operación simple, diseño completamente humanizado, generación automática de informes después de la prueba y una impresora térmica de panel puede imprimir los resultados de la prueba de manera oportuna;

Número de grupos de prueba: cinco grupos (durante la prueba, una bomba controla un grupo de gotas y el proceso de prueba no se afecta entre sí, lo que no se ve comúnmente en el mercado ya que una bomba controla cinco grupos) (se pueden probar por separado o juntos)

Pasos de prueba:

Preparación para el experimento: A menos que se especifique lo contrario, el experimento debe realizarse a una temperatura ambiente de (23 ± 2) ℃, con cinco muestras analizadas para cada material. Al instalar la muestra, la superficie de prueba mate debe mirar hacia abajo, formando un ángulo de 45° con el plano horizontal. Como se muestra en la Figura 3b, la distancia entre los dos electrodos es (50 ± 0,5) mm.

Nota:Utilice almohadillas de papel de filtro nuevas para cada experimento.

En primer lugar, inyecte el líquido contaminado en el revestimiento del papel de filtro para humedecer completamente el papel de filtro. Ajuste el caudal del líquido contaminado y corrija el caudal de acuerdo con las disposiciones de la Tabla 1. Observe el flujo durante al menos 10 minutos para asegurarse de que el líquido contaminado fluya de manera constante por la superficie de la muestra entre los dos electrodos. El líquido contaminado debe fluir por el orificio axial del electrodo superior en lugar de desbordarse por el costado o la parte superior del papel de filtro.

Aplicar voltaje

Método 1: método de rastreo de voltaje constante.

Cuando el líquido contaminado fluya uniformemente al caudal especificado en la Tabla 1, cierre el interruptor y aumente el voltaje a uno de los valores de voltaje más adecuados de 2,5 kV, 3,5 kV o 4,5 kV. Comience a cronometrar y mantenga el voltaje constante durante 6 horas.

Si es necesario realizar pruebas a un voltaje mayor o menor, se tomará otro conjunto de cinco muestras para cada voltaje de prueba preferido para realizar la prueba.

El voltaje de traza eléctrica constante es el voltaje más alto al que las cinco muestras no han sido dañadas después de haber sido sometidas a 6 horas.

Los materiales se clasifican de la siguiente manera:

Nivel 1A0 o 1B0: según el estándar de evaluación A o el estándar de evaluación B, si alguna muestra falla dentro de las 6 horas a 2,5 kV;

Nivel 1A2.5 o 1B2.5: si las cinco muestras pueden soportar un voltaje de 2,5 kV durante 6 horas y alguna de las muestras falla dentro de las 6 horas a 3,5 kV;

Nivel 1A3.5 o 1B3.5: si las cinco muestras pueden soportar un voltaje de 3,5 kV durante 6 horas y alguna de las muestras falla dentro de las 6 horas a 4,5 kV;

Nivel IA4.5 o 1B4.5: Si las cinco muestras pueden soportar un voltaje de 4,5 kV durante 6 horas; En cada caso, se debe informar la profundidad máxima de erosión.

Método 2: Método de rastreo de voltaje por pasos:

Elija un voltaje de arranque con un valor que sea múltiplo de 250 V, comenzando desde el principio, de modo que no haya violación del estándar de evaluación A (corriente superior a 60 mA) antes del voltaje de tercer nivel (es posible que se requiera una prueba preliminar). Cuando el líquido contaminado fluya uniformemente al caudal especificado, cierre el interruptor y aumente el voltaje al valor seleccionado, mantenga el voltaje durante 1 hora y luego aumente gradualmente el voltaje en 250 V cada hora hasta que se produzca el daño según el estándar de juicio A, y regístrelo. Cuando aumenta el voltaje, el caudal del líquido contaminado y el valor de resistencia de la resistencia en serie también deben aumentar de acuerdo con las disposiciones de la Tabla 1.

El voltaje electroquímico escalonado es el voltaje más alto al que las cinco muestras no han resultado dañadas después de ser sometidas a Ih.

Los materiales se clasifican de la siguiente manera:

Nivel 2Ax, donde x es la tensión más alta que puede soportar el material ensayado, expresada en kV.

Nota 1: Inevitablemente se producirá un fenómeno de parpadeo significativo. De lo contrario, se deben comprobar cuidadosamente el circuito, el flujo de líquido contaminado y la resistividad del líquido contaminado.

El parpadeo se refiere a un pequeño arco de color amarillo a blanco (ocasionalmente azul en algunos materiales) que aparece directamente sobre los dientes del electrodo inferior a los pocos minutos de aplicar voltaje.

Aunque la secreción puede saltar de un diente a otro antes de que finalmente se produzca un pequeño "punto caliente" estable y brillante, estas descargas se llevan a cabo básicamente de manera continua. Estos "puntos calientes" pueden quemar la superficie de la muestra y, en última instancia, provocar daños electroquímicos. Es posible que la descarga rápida en la superficie de la muestra entre los dos electrodos no cause seguimiento.

También se pueden observar importantes fenómenos de centelleo utilizando un osciloscopio de rayos catódicos. Se puede obtener una señal desde ambos extremos de una resistencia (como 3301Z, 2W) conectada en serie con un dispositivo de sobrecorriente.

Se puede observar un parpadeo normal en la forma de onda de la corriente de frecuencia eléctrica continua, pero desigual e interrumpida, cada medio ciclo.

Nota 2: Antes de que la traza llegue al electrodo superior, cuando una corriente de 60 mA fluye a través de la traza conductora y el electrolito retenido en la superficie de la muestra, se debe activar el dispositivo de sobrecorriente.

Nota 3: La profundidad de la erosión debe medirse después de raspar o utilizar otros métodos para eliminar el aislamiento y los escombros descompuestos. Tenga cuidado de no retirar materiales de prueba que no estén dañados.

Este instrumento está diseñado estrictamente de acuerdo con los estándares GB/T6553-2003 e IEC60587-2007.

Estándar basado en: GB/T6553-2014/IEC60587:2007 Método de prueba para la evaluación de la resistencia a la trazabilidad y la corrosión de materiales de aislamiento eléctrico utilizados en condiciones ambientales severas

Método 1: método de rastreo de voltaje constante;

Método 2: método de rastreo de voltaje por pasos.

Último estándar GB/T6553-2014/IEC60587:2007

Las principales diferencias entre GB/T6553-2014 y GB/T6553-2003 son:

Esta norma está redactada de acuerdo con las reglas dadas en GB/T 1.1-2009.

Esta norma reemplaza GB/T 6553-2003<<Método de prueba para evaluar la resistencia de materiales de aislamiento eléctrico al rastreo y la corrosión en condiciones ambientales severas>.

En comparación con GB/T 6553-2003, los principales cambios en este estándar son los siguientes:

——El nombre de esta norma se ha cambiado a "Método de prueba para la evaluación de la resistencia a la trazabilidad y la corrosión de materiales de aislamiento eléctrico utilizados en condiciones ambientales severas";

——La frecuencia de alimentación se ha cambiado de "48 Hz -62 Hz" a "45 Hz -65 Hz" (consulte el Capítulo 1, edición de 2003, Capítulo 1);

——La limpieza de la muestra está claramente especificada en la preparación de la muestra (ver 3.2, versión 3.2 de 2003);

——Cambiar "... puede actuar al exceder 60 mA durante 2 segundos..." por "... puede actuar al exceder 60 mA o 6 mA durante 2 a 3 segundos..." (ver 4.1.4 de la versión 4.1.4, 2003);

——Se agregó "4.6 dispositivo de ventilación" (ver 4-6);

-1. Cambiar "en un ángulo de 45° con la horizontal" por "en un ángulo de 45° ± 2° con la horizontal" y agregar el contenido "se pueden ensayar 5 muestras juntas o de forma independiente" (ver 5.1.2 de la versión 5.1.2, 2003);

1. Se agregó el contenido de "corchetes" y "ejemplos ilustrados" (ver 5.1.3 de la versión 5.1.3, 2003);

Esta norma 5.4 reemplaza el contenido de la norma de juicio de punto final en el Capítulo 1 de GB/T 6553... 2003 y agrega el contenido "Cuando la muestra tiene agujeros debido a corrosión concentrada o se incendia, se considera que ha alcanzado el punto final" (ver Capítulo l de la versión 5.42003).

El método de traducción utilizado en esta norma es equivalente al uso de IEC 60587:2007 <Método de prueba para la evaluación de la resistencia a la trazabilidad y la corrosión de materiales de aislamiento eléctrico utilizados en condiciones ambientales severas>.

Este estándar es propuesto por la Asociación de la Industria Eléctrica de China.

Esta norma está bajo la jurisdicción del Comité Técnico Nacional para la Evaluación y Normalización de Materiales y Sistemas de Aislamiento Eléctrico (SAC/TC 301).

Las principales unidades de redacción de esta norma son Guilin Electric Appliance Science Research Institute Co., Ltd., Shenzhen Institute of Standards and Technology, Guangdong Biaomei Silicon Fluoride New Materials Co., Ltd. y el Instituto de Tecnología Eléctrica y Economía en la Industria de Maquinaria de Beijing.

Los principales redactores de esta norma son Wang Xianfeng, Liu Zhiyuan, Sun Rong, Song Yan, Huang Zhenhong, Liu Yali, Chen Yuhui, Weng Simiei, Lu Wencan, Tang Ying y Guo Liping.

Las versiones anteriores de este estándar se han publicado de la siguiente manera:

——GB/T 6553-1986, GB/T 6553-2003.