DX8342 Máquina de ensayo de resistencia al fuego de componentes de edificios

Alcance de aplicación: adecuado para ensayos de resistencia al fuego de componentes de edificios y de las prestaciones de resistencia al fuego de componentes de particiones verticales portantes.
Válvula de tensión de trabajo: AC 380V ± 10% 50NZ.
Cuerpo del horno: El pasaje del horno experimental está compuesto de ladrillos, estructura de acero y materiales aislantes del fuego.
Tamaño de la muestra: 300 mm de ancho × 300 mm de alto (personalizable).
Las dimensiones dentro del horno son aproximadamente:
Fuego vertical: L3,2 m × W2,2 m × H4,0 m
Horno horizontal: L3,2 m × W3,2 m × H1,5 m.
Flujo de gas: 0-100 L/min, con una precisión de medición de 2,5 niveles.
La velocidad de flujo de aire: 0-50 m3/min, precisión de medición ≤ ± 0,5 m3/min.
Capacidad del depósito de gas: ≥ 50 kg×6.
Equipo de medición de la carga: se añadirá ±2,5% del valor de la carga (necesario para los ensayos de tipo de carga).
Sonda de medición de la brecha de la pieza de ensayo: con un diámetro de 6 mm ± 0,1 mm y un diámetro de 25 mm ± 0,2 mm.
Sistema de combustión: sistema de distribución de gas (dentro de 10 metros), boquilla (no menos de 20) y válvula de regulación.
Fuentes de gas de combustión: propano, gas licuado.
Sistema de control de la temperatura del horno: punto máximo de muestreo de 10 puntos.
Sistema de ventilación y válvulas de control de aire, etc.
El rango de medición del calor de radiación en la superficie de fuego trasera de la muestra es de 0 a 10 W/cm2.
Rango de medición de la presión del horno: 0-100pa
Precisión de medición: ≤ ± 3pa.
Temperatura de ensayo: el control de la temperatura del horno cumple el requisito de T-T0=3451g (8t+1) y su desviación de control de la temperatura
Cuando 0minCuando 10minCuando T> 30 min, d ≤ 5%.
Temperatura del horno: ± 15°C.
Temperatura interna de la muestra: ± 10°C.
Temperatura de encendido de la pieza de ensayo: ± 4 °C.
Condiciones de medición de la presión del horno:
Después de 5 minutos del experimento, el horno debe alcanzar las condiciones de presión positiva especificadas a continuación.
Componente horizontal: en un plano horizontal a 100 mm debajo del fondo de la pieza de ensayo, la presión del horno es de 15 pa±5 pa.
Componente vertical - situado a una altura de 3 m dentro del horno y a 100 mm de la superficie de la pieza de ensayo.
Después de 10 minutos del experimento, el horno debe alcanzar las siguientes condiciones de presión positiva especificadas.
Componente horizontal: en un plano horizontal a 100 mm debajo del fondo de la pieza de ensayo, la presión del horno es de 17 pa±3 pa.
Componente vertical - situado a una altura de 3 m dentro del horno y a 100 mm de la superficie de la pieza de ensayo. La presión del horno es de 17pa±3pa.
Temperatura del horno: ± 15°C, utilizando un termoparejo con un diámetro de 1 mm.
Temperatura de encendido posterior de la pieza de ensayo: ± 4°C, con un termoparejo con un diámetro de alambre de 0,5 mm.
Termócouple blindado de platino, rodio y platino, nivel de precisión II.
Termócúpulo blindado de valor K de níquel cromo níquel silicio, clase II.
Las medidas de control se aplicarán a los vehículos de las categorías M1 y M2.
Sistema de detección de la temperatura de la muestra: punto máximo de muestreo de 20 puntos.

Ámbito de aplicación: El horno de ensayo cumple los indicadores y requisitos técnicos especificados en la norma nacional GB/T7633-2008.y es adecuado para el ensayo de rendimiento de resistencia al fuego de puertas horizontales sin carga y persianas rodantes.
Parámetros principales:
Consumo de energía: 6 kW
Rango de medición de la presión del horno: 0-100Pa Precisión de medición: ≤ ± 3Pa
La velocidad de flujo de aire es de 0 a 50 m3/min.
Fuente de gas de combustión: propano, gas licuado (provisto por el usuario)
Capacidad del depósito de gas: 50 kg × 6
Rango de medición del calor de radiación en la superficie de fuego trasera de la muestra: 0-10W/cm2;
Rango de medición de la presión del horno: 15 Pa ± 5 Pa;
Temperatura de ensayo: aumento de la temperatura del programa durante 15 minutos, temperatura ambiente ~ 718 °C,
30 minutos a temperatura ambiente ~ 821 °C, 60 minutos a temperatura ambiente ~ 925 °C,
La temperatura ambiente de 90 minutos es de 986 °C; la temperatura ambiente de 120 minutos es de 1029 °C;
La temperatura ambiente de 180 minutos ~ 1115 °C, la temperatura ambiente de 240 minutos ~ 1150 °C;
Sensor de medición de temperatura: dentro del horno: 9 termopares blindados de níquel cromo níquel silicio con valor K, nivel de precisión: II
Contraataque: 29 termopares blindados de níquel cromo níquel silicio valor K, nivel de precisión: II
Rango de tiempo: 0-240 min Precisión de tiempo: < ± 1 s
Tamaño de la muestra externa: (los usuarios pueden personalizar las especificaciones especiales)
Área práctica del equipo: largo × ancho × alto (3,8 × 2,4 × 4,5) m;
Peso del equipo: 4500 kg (el horno de ensayo debe instalarse en el lugar);
Sistema de gasificación: 150 kg/h (opcional).

La norma ISO 9705:2003 especifica un método de ensayo para simular un incendio que se produce en una esquina de una habitación pequeña.Este método utiliza una fuente de ignición estándar y tiene por objeto evaluar el impacto de los productos de superficie en el desarrollo del fuego.El método proporciona datos sobre la combustión de un incendio que se produce bajo una fuente de ignición estándar desde la ignición hasta la combustión; ISO 9705:2003 también introduce diferentes técnicas de medición dentro y fuera de la salaEl experimento ISO 9705 en este artículo proporciona información de fondo y apoyo para los usuarios potenciales.el flujo de calor del quemador en la habitación, el balance térmico de la habitación en caso de incendio, los tipos de humo y gases tóxicos producidos y los resultados de simulación de estos ensayos.Proporciona a los usuarios la información necesaria para ayudarles a elegir las etapas de ensayo para proyectos o reglamentos específicos.
El método de ensayo en nuestro país adopta este método de ensayo de manera equivalente, y las normas desarrolladas son el Apéndice B y el Apéndice C de GB 20286.
Conforme a las normas: ISO 9705, NFPA 266, GB20286, apéndice B y apéndice C, etc.

Parámetros técnicos:
1. 19 pulgadas de soporte de instrumentos, incluyendo el oxígeno, dióxido de carbono y monóxido de carbono analizadores
2El analizador de oxígeno utiliza el método de medición del cambio de presión paramagnética para detectar la concentración de oxígeno en el gas. Tiempo de respuesta (T90) 3,5 s, tiempo de procesamiento de señal interna < 1 s,Sensor de presión (interno) de 50 a 200 kpa, desviación cero < 0,5% del intervalo mínimo de la placa de identificación/mes, desviación de medición < 0,5% del intervalo de medición actual/mes, error de repetibilidad < 1% del intervalo de medición actual,límite mínimo de detección < 1% del rango de medición actual, error lineal < 1% del rango de medición actual
3El analizador de dióxido de carbono y el analizador de monóxido de carbono son de tipo infrarrojo no discreto, basados en el principio de que las moléculas de gas tienen bandas específicas de absorción de luz infrarroja.y adoptar un método de análisis de infrarrojos alternados de un solo haz. El límite inferior mínimo de detección es del 1% del rango de medición actual. Cuando la medición del error lineal se encuentra dentro del rango máximo, es inferior al ± 1% del rango completo.La repetibilidad es inferior a ± 1% del rango mínimo de la placa de identificaciónEl tiempo de respuesta (tiempo T90) es inferior a 30 segundos cuando el caudal de gas de la muestra es de aproximadamente 1,2 L/min.
4El rango del analizador de oxígeno es de 0-25%, el rango del analizador de dióxido de carbono es de 0-10% y el rango del analizador de monóxido de carbono es de 0-1%
5. Utilizando un controlador de temperatura para controlar la trampa de frío, durante el proceso de extracción de gas del experimento, se elimina suficiente humedad
6. bomba de muestreo de gas de doble cabeza, capaz de transmitir las muestras de gas generadas durante la combustión a un analizador a unos 30 metros de distancia
7Sistema de recogida de datos (incluidos los programas de operación y control)
8La placa de adquisición adopta un amplio rango de ganancia de 16 bits, con placas de E/S analógicas y digitales
9Tipo de termopar: tipo K, rango: temperatura ambiente ~ 1500 grados Celsius
10El sistema de recopilación de datos puede iniciarse mediante la instalación de registradores de datos o punteros en el sitio para recopilar datos.
11El sistema de recogida de datos consta de los siguientes componentes:
12. módulo de entrada de termopares de bits, módulo de entrada analógica de 16 bits, módulo de entrada/salida digital, módulo de salida analógica de 12 bits, placas base de 4 y 8 ranuras, toma de conexión, módulo de red,fuente de alimentación 24V 5A DC entrada de energía universal, computadora de adquisición de datos, impresora.