UL790 Material de techo, rendimiento de resistencia al fuego, probador de rendimiento retardante de llama de células fotovoltaicas

Aplicabilidad:
Estos requisitos se aplican a todos los materiales de techo expuestos a incendios simulados fuera del edificio, utilizados para su instalación en sustratos combustibles o no combustibles.Es para evaluar el rendimiento de resistencia al fuego del techo y de los componentes en condiciones reales simuladasTambién se puede utilizar para ensayos de rendimiento retardador de llama de módulos de células fotovoltaicas.
Conforme a las normas:
UL 1730: Detectores de humo para viviendas independientes en habitaciones residenciales de varios hogares y habitaciones de hoteles/motel.
UL 790: Método de ensayo estándar para ensayos de resistencia al fuego de revestimientos de techos.
El ensayo de propagación de la llama en el ensayo de incendio del módulo fotovoltaico IEC 61730-2, apéndice A;
ASTM F 108-04: Método de ensayo estándar para ensayos de resistencia al fuego de revestimientos de techos.
NFPA 256: Ensayos de resistencia al fuego de los revestimientos de techos;

Parámetros de rendimiento:
El uso de cilindros para controlar la pendiente de la cubierta
Tabla a prueba de fuego con cubierta de ensayo conectada
El uso de válvulas de control automático para regular la temperatura en etapas
Material de cubierta de techo de madera contrachapada, tamaño 1300 (W) × 1000 (D) × 120 (H) para la instalación de muestras de ensayo;
El tablero de ensayo no combustible, instalado en el extremo del tablero de ensayo, puede evitar que se produzca un templado debajo del tablero de ensayo.
Placa de ajuste en forma de abanico de acero inoxidable, ángulo de ensayo ajustable, tamaño: 1440 (L) x 940 (H) mm;
conjunto de paneles no combustibles, instalado en el extremo delantero del marco, que simula los aleros y los aleros, extendiendo las llamas desde el quemador hasta la muestra,con dimensiones de 330 (W) x 2130 (D) x 584 (H) mm;
Un conducto de escape independiente que pueda extraer aire del exterior del laboratorio;
Se instalará un filtro de panal de abejas en el conducto de aire y se instalarán paletas de guía en la entrada de gas.
En el conducto de ventilación se instalará un panel de ajuste de pendiente para ajustar la dirección del flujo de aire.
En el conducto de ventilación hay una placa guía que puede aumentar la velocidad del viento para garantizar que el flujo de aire suministrado a la placa de ensayo no se vea afectado por interferencias externas.La placa de guía está hecha de acero inoxidable y su posición no cambia con los cambios de presión del viento;
El material del conducto de aire está hecho de acero inoxidable, resistente a la corrosión y a altas temperaturas.
El ventilador es eléctrico de 220 V, 50 Hz, trifásico, equipado con un sistema de reversión que puede ajustar automáticamente la velocidad del viento, con un caudal de 300 m3/min;
convertidor inverso de velocidad variable continua, ajustable de 0 a 100%;
Quemador de gas (utilizado para ignición intermitente, propagación de la llama y pruebas de fuego en vuelo), de 1,12 m de largo, con un diámetro de 60,3 mm y una hendidura estrecha de 12,7 mm (W) * 0.91 m (L) de un lado frente a la placa de ensayo;
El quemador de gas puede proporcionar 22000 Btu/min (387 kWh) y puede ajustar automáticamente el caudal de gas de acuerdo con tres niveles de combustión A, B y C;
Un termoparejo está instalado a 58,7 mm por encima de la parte superior del quemador, que puede probar una temperatura de 888 ± 28 °C;
Sistema de encendido automático, que garantiza el rendimiento seguro de los ensayos, electrodo de encendido de alto voltaje es de 1,8 kVp controlador de flujo de masa;

Sistema de control automático de la temperatura:
- Clase A y B: 760 ± 28 °C (1400 ± 50 °F) -21000 ~ 22000 Btu/min (369 ~ 387 kWh)
- Clase C: 704±28°C ((1300±50°F) -18000~19000 Btu/min (316~334 kWh). Se deben seguir diferentes métodos de ensayo y control para cada quemador de gas;

Medidor de presión de alta precisión y válvula reguladora de presión para controlar la presión del gas:
- GNL: el uso de MFM permite medir con precisión el caudal de gas (el caudal de gas se controla mediante una válvula de control automática);
-GPL: utilizar el sistema de inversor para regular el caudal de aire: probar que la velocidad en la cubierta sea de 19 ± 8 km/h (5,5 m/s);
La malla metálica sostiene el material y la bandeja puede girar para facilitar la combustión completa del material;