GB/T9978.1-2008 "Método de ensayo de resistencia al fuego de los componentes de los edificios Parte 1: Requisitos generales" Requisitos del capítulo y del capítulo 6,Norma de ensayo GB/T14907-2018 "Revestimientos ignífugos para estructuras de acero", GBJ17-2003 "Código para el diseño de estructuras de acero" requisitos estándar, GA_T714-2007, GB/T9779-1988 revestimientos arquitectónicos laminados.
Parámetro técnico:
1.Composición del equipo:Prueba de resistencia al fuego horno horizontal, sección de control de combustión, sección de gas y sistema de reducción de presión, sistema de liberación y medición de presión, sistema de emisión de gases de combustión, banco de ensayo de muestras,sistema de flujo de gas, sistema de medición de temperatura (sistema de adquisición de datos de temperatura del horno, sistema de adquisición de temperatura del componente de ensayo), sistema de válvulas de escape y software de ensayo dedicado.Utilizando un módulo de adquisición de datos de alta precisión de 16 bits, se recopilan diversos datos como temperatura, presión, caudal, etc. desde varios canales.La reproducción en tiempo real de la información verdadera durante la combustión se genera mediante análisis de microcomputadoras, procesamiento y control, y los resultados se obtienen directamente a través del análisis y juicio de la microcomputadora.funcionamiento de alta velocidad y progresividad del sistema.
2.Estructura del horno:adopta una estructura de cuatro capas, con la capa interior a 1300 °C y la capa exterior a temperatura ambiente.y la segunda capa es un marco de estructura de aceroLa tercera capa está construida con ladrillos de alta temperatura para formar la periferia; la cuarta capa es algodón cerámico de alta temperatura que puede soportar temperaturas de hasta 1700 °C.
3- ¿ Qué pasa?Se utilizan dos conjuntos de quemadores de alta presión con una potencia de 60-80kw, que tienen un control de la relación aire-combustible y un control de circuito cerrado formado por la retroalimentación de la temperatura dentro del horno.La válvula de gas y la válvula de aire se pueden ajustar automáticamente para lograr el mejor efecto de combustiónPara garantizar la seguridad, la selección de quemadores y componentes son de marcas conocidas.
4Sistema de medición de la temperatura:
El termoparejo del horno:El horno adopta un diámetro de alambre de 2,0 mm que cumple con los requisitos de 5.5.1.1 en GB/T9978.1 y GB/T 16839.1 Cuatro termopares de níquel cromo níquel silicio tipo K, con mangas de acero inoxidable resistentes al calor en la cubierta exterior,materiales resistentes al calor llenos en el medio, y mangas de tubos de acero inoxidable hechas de material rígido envolvente de tubos de jade, con una longitud no inferior a 25 mm que se extiende desde el extremo caliente de la envolvente,con una resistencia a las temperaturas igual o superior a 1250 °C.
Medición de la temperatura de la superficie de retroalimentación:Hay 8 termopares en la parte posterior de la muestra, de los cuales 4 son termopares de placa de cobre (soldados con 0.Termócouples de 5 mm de diámetro de alambre en el lado grueso) En una lámina redonda de cobre con un diámetro de 12 mm y un diámetro de 0.2 mm, cumple los requisitos del termoparejo de níquel-cromo-níquel-silício tipo K especificado en la norma GB/T 16839.1"Cada hoja de cobre está equipada con una almohadilla aislante de amianto de 30 * 30 * 2 (± 0,5) mm con una densidad de 900 kg/m3 ± 100 kg/m3.El coeficiente térmico es de 0,117-0,143 W/ ((m.k),que cumpla los requisitos de 5.5.1.2 en el GB/T9978.1Además, el diámetro exterior de las otras 4 posiciones es de 1 mm. Termócopoles de tipo K de alta precisión, que se pueden enterrar en la parte posterior de la muestra para probar la eficiencia del aislamiento;
Temperatura de ensayo móvil:cumple los requisitos de GB/T9978.1-2008; se utiliza un instrumento de medición de infrarrojos portátil para medir la temperatura superficial de cada punto de la superficie de retroalimentación.Recolección de la temperatura del horno:Se selecciona el termoparejo blindado tipo K. Resistencia a altas temperaturas por encima de 1250 °C. El sistema de adquisición de datos de temperatura del horno tiene funciones de almacenamiento de curvas en tiempo real y de curvas históricas,así como las funciones de alarma de circuito abierto y cortocircuito del termoparejo.Medición de la temperatura ambiental:El equipo está equipado con un termoparejo blindado de acero inoxidable con un diámetro exterior de 3 MM para ensayo.Verificar la temperatura ambiente y cumplir con el termopar de níquel-cromo-níquel-silício de tipo K especificado en GB/T 16839.1.
5Sistema de medición de la presión: Medición de la presión del horno:el rango de medición es de 0 a 100 Pa; utilizamos un manómetro diferencial de presión importado de Francia, que es una sonda de medición en forma de T con una precisión de medición de ± 0,5 Pa.Equipado con función de protección contra la sobrepresión, cuando la presión del horno exceda de 100 Pa, ejecutar el programa de protección contra la sobrepresión, detener el suministro de gas y finalizar el ensayo; Cumple con la norma GB/T9978.1-2008;La presión dentro del hornose registra cada 1 minuto y la precisión del equipo de registro es de 1 segundo. La velocidad de recogida de datos es de 3 veces por segundo.garantizar el control en tiempo real de la presión del horno de conformidad con los requisitos de varias normas del capítulo 2 y el circuito de control del sistema de escape de humo.
Proyecto de medición en forma de T:Utilizando un tubo de acero inoxidable SUS310S resistente a altas temperaturas, pasa a través de la pared del horno desde el interior del horno hasta el exterior del horno,y la presión dentro y fuera del horno se mantiene en el mismo nivel.Transmisor de presión:Sensor de presión francés Kaimao de alta precisión: dentro de los 5 minutos del inicio del experimento, es de 15 Pa ± 5 Pa, y después de 10 minutos, es de 17 Pa ± 3 Pa.
6Sistema de alivio de la presión:6.1 Hay orificios de escape de humo instalados en la parte trasera de la pared del horno, conectados al tubo de escape de humo,para controlar la presión dentro del horno descargando el humo dentro del hornoEl suministro de aire y los gases de escape dentro del horno son controlados por un ventilador de 0,3 kW y un convertidor de frecuencia.y el volumen de aire es controlado automáticamente por un programa informático para satisfacer los requisitos de combustión, presión y gases de escape; 6.2Línea de liberación de presión:La sección interior del horno está hecha de tuberías de acero inoxidable SUS310S resistentes a altas temperaturas con un diámetro de 300 mm, capaces de soportar temperaturas de hasta 1300 °C.Utilice tuberías soldadas con un espesor de pared de 5 mm fuera del horno; 6.3Potencia de liberación de presión:AC220, ventilador de alta presión resistente a altas temperaturas de 0,3 kW; 6.4 Control de presión del horno y adquisición de datos,la presión del horno puede garantizar un control en tiempo real mediante la formación de un circuito de control con el sistema de escape de humo de acuerdo con los requisitos de las normas anteriores..
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