Prueba de resistencia al fuego de componentes de construcción DX8364 Horno Vertical y Horno Horizontal (EN13381-8)

Horno horizontal:

Alcance de la prueba:

1. Muros de carga de hormigón armado con un área de fuego a una cara de 3000 × 3000 (mm), muros de carga de estructura de acero con capa protectora (recubrimientos ignífugos), muros de carga de placa de quilla de acero ligero, muros de carga de madera laminada, etc., y determinación de la temperatura de puntos seleccionados con diferentes secciones y diferentes anchos dentro del muro.

2. Prueba de resistencia al fuego de accesorios reconstruidos no portantes. Dispositivo de prueba inteligente para la resistencia al fuego de muros no portantes

El tamaño neto del horno es de 4200 × 4800 × 1500 (mm), y el área de fuego de la muestra es de 4200 × 4800 (mm)

Alcance de la prueba: Puede detectar el rendimiento de resistencia al fuego de muestras estructurales simétricas y asimétricas en las mismas condiciones de trabajo al mismo tiempo, como: puertas y ventanas ignífugas, vidrio, materiales de taponamiento ignífugos, etc., y también puede realizar pruebas de resistencia al fuego en grandes particiones ignífugas y componentes de particiones ignífugas como cortafuegos supergrandes, paredes divisorias de vidrio ignífugo y persianas enrollables ignífugas, con alta eficiencia, y puede probar varias muestras diferentes o similares al mismo tiempo.

3. Dispositivo de prueba inteligente para la resistencia al fuego de columnas portantes,

El tamaño neto del horno es de 3000 × 3000 × 4700 (mm), y la altura de fuego de la muestra es de 3000 ~ 4600 mm (la altura total de la columna es de 3600 ~ 5200 mm). El tamaño máximo de la sección transversal de la muestra es de 800 mm × 800 mm o Φ800 mm.

La carga axial total es de 15000 kN, y las cargas excéntricas superior e inferior son de 1000 kN cada una.

Alcance de la prueba:

1. La altura de la columna es de 3600 ~ 5300 mm, la altura de fuego es de 3000 ~ 4700 mm, y la prueba de resistencia al fuego de varios perfiles y tamaños de columnas de hormigón armado que soportan cargas compuestas simples y múltiples.

2. La altura de la columna es de 3600 ~ 5300 mm, la altura de fuego es de 3000 ~ 4700 mm, y la prueba de resistencia al fuego de la columna de estructura de acero con capa protectora (recubrimiento ignífugo) está sujeta a varias formas y tamaños de sección transversal de cargas compuestas simples y múltiples.

3. Determinación de la temperatura de puntos de medición seleccionados con diferentes secciones y diferentes profundidades dentro de la columna.

4. Prueba de resistencia al fuego de otros elementos (como cajas fuertes) que están en fuego por todos lados.

Dispositivo de prueba inteligente para el rendimiento de resistencia al fuego de compuertas recíprocas. Las configuraciones que proporcionamos a continuación son solo de referencia;

Ámbito de aplicación: Es adecuado para componentes portantes y no portantes como muros, vigas, columnas, forjados, techos y cubiertas, y otras estructuras, accesorios o estructuras pueden servir de referencia. Esta máquina de prueba es adecuada para la prueba de todos los componentes de las normas GB/T9978.1~9 e ISO834-1~9.

Cumple con las normas:GB/T9978.1-2008, GB/T9978.2-2008, GB/T9978.3-2008 "Métodos de prueba de resistencia al fuego de componentes de construcción Parte I: Requisitos generales", ISO834-1:1999 "Prueba de resistencia al fuego de componentes de construcción Parte I: Requisitos generales"

Parámetros principales:

Laboratorio: 4.5M (largo) x 4.5M (ancho) x 3.5M (alto), uso interior de materiales de aislamiento de alta temperatura.

Dispositivo de carga: Se adopta carga mecánica para mover la grúa superior dentro del edificio. Se pueden simular cargas homogéneas, centrales, pivotantes o excéntricas.

Marco de soporte: conectado a un soporte de cuña en el marco mediante cuatro rodillos.

Termopares: Incluyen termopares del horno, termopares de calor en la parte posterior, termopares móviles, termopares internos y termopares de temperatura ambiente distribuidos en varias áreas.

Sonda de medición de presión del horno: Sonda de medición en forma de T, precisión de medición ± 2Pa

Sonda de medición de espacio de muestra: diámetro de 6 mm ± 0.1 mm de diámetro ± 0.2 mm de diámetro

Sistema de combustión: sistema de distribución de gas (a menos de 10 metros), lanzallamas (no menos de 20) y válvulas reguladoras

Fuente de gas de combustión: propano con una pureza superior al 95%, gas licuado (suministrado por el usuario)

Flujo de gas: 0 ~ 100 L/min Precisión de medición grado 2.5

Flujo de aire: 0 ~ 50 m³/min Precisión de medición ≤ ± 0.5 m³/min

Capacidad del tanque de gas: ≥ 50 kg × 6

Sistema de control de temperatura del horno: el punto de muestreo máximo es de 10 puntos

sistema de ventilación y amortiguador de control, etc.

Rango de medición de calor radiante en la superficie de retroceso de la muestra: 0 ~ 10 W/cm²

El control de temperatura y presión en el horno se realiza conectando el RS485 del ordenador al sistema de control, y el voltaje de salida CC de los sensores de prueba de combustión, como termopares y sensores de presión, se convierte en forma digital, que luego se puede transmitir al sistema informático para su visualización y almacenamiento.

Nota: El dispositivo de prueba de resistencia al fuego de componentes de construcción debe realizarse de acuerdo con los productos que necesitan ser probados por los clientes, para evitar costos innecesarios. Por ejemplo, el Instituto de Investigación de Incendios de Tianjin del Ministerio de Seguridad Pública tiene 5 instrumentos de prueba de resistencia al fuego para diferentes componentes de construcción, a saber, el dispositivo de prueba inteligente para la resistencia al fuego de vigas y losas portantes, el dispositivo de prueba inteligente para la resistencia al fuego de muros portantes, el tamaño neto del horno es de 3000 × 3000 × 1500 (mm), el área de fuego de la muestra es de 3000 × 3000 (mm), y la capacidad de carga total es de 2000 kN

Horno Vertical:

Ámbito de aplicación: Es adecuado para componentes de construcción horizontales como muros, vigas, columnas, forjados y techos para determinar sus características de resistencia al fuego bajo condiciones de fuego estándar.

Cumple con las normas:GB/T9978.1-2008, :ISO834-11999, GB/T9978.5-2008, ISO834-5:200, GB/T9978.6-2008,ISO834-6: :200 y otros requisitos de prueba.

Características de rendimiento: el uso de tarjeta de adquisición multicanal de alta precisión, recopilación de datos de temperatura, presión, flujo y otros aspectos, a través de análisis de microordenador, procesamiento y control para producir una reproducción en tiempo real de la información real de la combustión, y a través del análisis de microordenador para determinar sus características de combustión, toda la máquina utiliza dispositivos fiables, para garantizar que el sistema sea fiable, de alta velocidad de operación, con tecnología avanzada.

Parámetros técnicos:

1. Composición del instrumento: horno de prueba refractario, sistema de medición de flujo de gas, sistema de medición de temperatura y sistema de medición y control de presión.

2. Horno de prueba refractario: Es un horno de prueba vertical con un tamaño interior de 4.5 m (largo) × 3.5 m (profundidad) × 1.25 m (alto).

3. Estructura del horno: Se adopta un marco de estructura de acero, la pared del horno está construida con ladrillos refractarios en el medio del marco de estructura de acero, y el lado interior de la pared del horno está hecho de material de aislamiento térmico resistente a altas temperaturas, con una densidad superior a 1000 kg/m³. El lado exterior está envuelto con acero de color, el grosor del material de revestimiento del horno es de 65 mm, y la temperatura de prueba de temperatura en el horno es de hasta 1250 °C.

4. Sistema de medición de temperatura:

1. Termopar en el horno: El horno adopta un termopar de níquel-cromo-níquel-cromo tipo K con un diámetro de cable de 2.0 mm de acuerdo con GB/T 16839.1, la cubierta exterior es un tubo de acero inoxidable resistente al calor, y el medio está relleno de materiales resistentes al calor, y la longitud de la funda sobresaliente del extremo caliente no es inferior a 25 mm, un total de 5 piezas, y la precisión de la temperatura es <± 15 °C.

2. Medición de temperatura de la superficie de retroceso: utilizando un termopar con un diámetro de 0.5 MM, soldado a un grosor de 0.2 MM y un diámetro de 12 MM

Sobre la lámina de cobre redonda, el termopar grande de níquel-cromo-níquel-silicio de acuerdo con GB/T16839.1 debe cubrirse con una junta de amianto de 30 mm de largo, ancho y 2.0 mm de grosor. Total 20

3. Medición de temperatura promedio: 8 termopares, adecuados para GB/T7633-2008 y GB/T17428-2009

4. Medición de temperatura máxima: El termopar es la medición de 20 puertas dobles con fascia que pueden cubrir hasta el ancho máximo de puerta de 1200 mm.

5. Termopar móvil: medido por termómetro infrarrojo

6. Termopares internos: Hay 4 termopares, adecuados para medir la temperatura interna de los conductos de ventilación.

7. Medición de temperatura ambiente: Se utiliza un termopar blindado con un diámetro de 3.0 MM, y se adopta un termopar tipo K grande de níquel-cromo-níquel-silicio que cumple con GB/T16839.1.

8. Medición de presión del horno: Sonda de medición en forma de T, precisión de medición ± 2pa. tres

9. Sistema de carga: Adopta un sensor de presión para medir

10. Instrumento de medición de deformación: se adopta un dispositivo electrónico de medición de deformación

11. Sonda de espacio: fabricada según la norma GB/T9978.1

12. Quemador: Hay 8 quemadores de alta velocidad incrustados en las paredes del horno a ambos lados, seis en cada lado. Proporciona el calor necesario para el calentamiento en el horno.

13. Extracción de humos: Hay tres orificios de extracción de humos en la pared del horno detrás de la pared del horno, que están conectados a la chimenea en la parte posterior para descargar los gases de combustión en el cuerpo del horno. Control de tensión.

14. Agujero de observación: Hay dos agujeros de visualización en la pared lateral del cuerpo del horno, que se utilizan para observar la superficie de fuego y la llama de la muestra durante la prueba.

15. Dispositivo de carga: utilizando un carro, 3.5M de alto, 3.0M de ancho, compuesto por un cuerpo de carro y una plataforma de prueba. El cuerpo del carro está diseñado con cuatro ruedas de suelo, que pueden moverse sobre el riel, y la plataforma de prueba: marco de estructura de acero cuadrado de 3.0m * 3.0m. Durante la prueba, la plataforma de prueba con la pieza de prueba se eleva al carro con un polipasto eléctrico, y luego el carro se empuja a la posición de prueba y se fija, y luego se inicia la prueba.

16. Parte de control eléctrico: Se adoptan el software de configuración MCGS y el programa PLC de un ordenador industrial integrado.

Incluyendo: interfaz de control principal, interfaz de curva de temperatura del horno, interfaz de temperatura de la muestra, interfaz de registro histórico e interfaz de determinación de parámetros.