Instrumento de medición de la pérdida de calor del material aislante es aplicable para medir la pérdida de calor de los materiales aislantes en las superficies exteriores de equipos y tuberías industriales con temperaturas

DX8635A Instrumento de medición de la pérdida de calor del material aislante
I. Resumen general:
Con el fin de satisfacer los requisitos de los procesos de producción y la conservación de energía, mejorar las condiciones de trabajo, aumentar los beneficios económicos y garantizar la calidad del diseño de ingeniería de aislamiento,GB 50264-2013 especifica el diseño de los equipos de bomba.
Este equipo es aplicable para medir la pérdida de calor de los materiales aislantes en las superficies exteriores de equipos industriales y tuberías con temperaturas que oscilan entre -196°C y 850°C.
No es aplicable a equipos y tuberías con requisitos especiales en energía nuclear, sistemas aeroespaciales, así como en edificios, instalaciones de almacenamiento en frío y tuberías enterradas.
Norma de referencia de los instrumentos:
GBT 10294-2008 Determinación de la resistencia térmica en estado estacionario y de las propiedades relacionadas de los materiales aislantes - Método de placa térmica protectora.
GB 50264-2013 Código de diseño para ingeniería de aislamiento de equipos industriales y tuberías.
II. Estructura general del equipo
El equipo está compuesto principalmente por un sistema de control de temperatura, un sistema de presurización del cilindro, un sistema de medición del grosor, un sistema de enfriamiento, etc.La estructura general del equipo es la que se muestra en la siguiente figura., y la interfaz de control es la siguiente:
Estructura general del equipo
Interfaz del programa de control
2.1 Sistema de control de la temperatura
Se compone principalmente de cables de calefacción y placas de hierro, y se controla por un medidor de temperatura.y la temperatura de uso a largo plazo puede alcanzar los 500 grados CelsiusSe dispone de un total de 12 canales de recogida de temperatura, entre los cuales el canal de temperatura de calefacción es para el control de circuito cerrado de la zona de temperatura,y hay 5 puntos de monitoreo de temperaturaLas placas de protección térmica restantes tienen 2 puntos de control de la temperatura y la superficie fría está dispuesta con 5 puntos de medición de la temperatura.
2.2 Sistema de presurización
Consiste principalmente en la presurización del cilindro, y el valor de presión requerido se logra mediante un ajuste fino de la presión del aire,y el estado actual se muestra en tiempo real en el sistema de control.
2.3 Sistema de refrigeración
Se compone principalmente de enfriadores de agua y termopares. El enfriador de agua enfría la parte de calefacción del equipo, y el termopareja detecta la temperatura de la superficie inferior.cuando la temperatura de la superficie inferior es > 50°C, se indica "Poner en marcha el enfriador de agua" y se enfría rápidamente la placa caliente.
Interfaz de control 2
2.4 Principio de trabajo
2.4.1 El equipo está compuesto por un tablero de medición de la temperatura de retorno de la muestra, un tablero de calefacción a temperatura constante y un sistema de presurización.El panel de medición de la temperatura de la muestra está equipado con 5 sensores de temperatura, que miden la temperatura de la superficie posterior de la muestra en tiempo real.y el sistema de presurización proporciona una presión estable a la muestra para garantizar la fiabilidad del ensayo.
2.4.2 El equipo tiene dos funciones: la medición de la conductividad térmica y la medición de la pérdida de calor.ambos se completan en la misma estación de trabajo.
2.4.3 Cálculo de las pérdidas de calor:
Calcular la pérdida de calor de acuerdo con la norma GB 50264-2013, cláusula 5.4.

El sistema se basa en el principio de la conducción de calor estable, añadiendo una fuente de calor estable a un lado de la muestra para formar la temperatura de la superficie caliente.La superficie de la muestra se presurizará a través del sistema de presurización del cilindroBajo la temperatura y la presión establecidas, el calor de la superficie caliente se transfiere a la superficie fría.Las temperaturas en diferentes puntos de ensayo en las superficies frías y calientes se miden y registran mediante el termoparejo de la placa fría., y el ordenador se utiliza para lograr la detección automática, generando un informe experimental.
El diagrama esquemático de la colocación de la fuente de calor estable, la muestra y la placa fría es el siguiente:

Diagrama de colocación de las muestras de equipo
El sistema de control de temperatura utiliza un método de cable de calefacción de zonas múltiples para el calentamiento, lo que garantiza una temperatura uniforme en la placa de calefacción y una buena estabilidad de calentamiento, con una alta precisión de control de temperatura.La placa de calefacción está hecha de material de aleación de metal resistente a altas temperaturas, con buena conductividad térmica, baja tasa de expansión térmica y alta resistencia a la compresión a altas temperaturas, cumpliendo con los requisitos para que el equipo se utilice durante mucho tiempo a 500 °C.
El sistema de presurización utiliza un cilindro para conducir la placa fría para la presurización.que emite una presión constante, y al mismo tiempo ajustar la presión de forma flexible a través de un resorte, logrando así el propósito de controlar la precisión de la presurización.
El sistema está controlado por un ordenador, y la prueba se puede iniciar con un solo clic. Después de la prueba, se emite un informe automático.en combinación con el software de medición y control dedicado, el progreso del ensayo es alto, el funcionamiento es estable y la eficiencia del ensayo es alta.
II. Funcionamiento del sistema
3.1 Conectar la fuente de alimentación del sistema
(1) Abrir el interruptor de alimentación principal del equipo y el interruptor de alimentación de la máquina de refrigeración
(2) Abra el interruptor de alimentación del ordenador y espere a que comience el autocontrol.
(3) Haga doble clic en el icono del software de medición de pérdida de calor en el escritorio para entrar en la interfaz de operación del sistema.
3.2 Ajuste de parámetros
Introduzca la temperatura de calentamiento objetivo, el valor de presión de presurización objetivo, el tiempo de ensayo, etc. en la columna de ajuste y haga clic en el botón de escritura.
3.3 Comenzar el ensayo
Presione el botón de inicio para añadir, le indicará si desea probar primero la conductividad térmica del material.En caso contrario, iniciar directamente el calentamiento para probar la cantidad de pérdida de calor del material, esperar a que la temperatura aumente a la temperatura objetivo y se estabilice, comenzar a recopilar datos y calcular la cantidad de pérdida de calor,Sólo espera los resultados de las pruebas.;
3.4 Inicio del ensayo
El sistema presiona automáticamente y comienza la prueba. No se requiere intervención humana en el medio. Solo espere a que la prueba se complete;
3.5 Informe de salida después del ensayo
Una vez finalizado el ensayo, se emitirá automáticamente un informe de archivo Excel;
El contenido incluye curvas de temperatura y datos recogidos en intervalos de un segundo, conductividad térmica del material, curva y datos del valor de presión aplicada del material, tasa de pérdida de calor final del material;
3.6 Finalización del ensayo
Terminado el ensayo, enciende el sistema de refrigeración, espera a que la temperatura de la placa de calefacción baje a temperatura ambiente, cierra el software y luego apaga la energía.
IV. Principales parámetros técnicos
1Tamaño total aproximado: longitud 800 * anchura 850 * altura 1200 (mm) (excluyendo el tamaño del enfriador de agua)
2Peso total aproximadamente: 160KG
3Voltagem nominal: AC 220V
4Potencia total: ≤ 5,0 kW
5Potencia de calefacción ≤ 4,5 kW
6. El calentamiento se logra mediante un control de temperatura constante de varios puntos para garantizar la uniformidad de la temperatura de la placa de calefacción;
7- El enfriador de agua:
Utiliza compresores importados de Francia, con una larga vida útil y un funcionamiento estable.El termopar utiliza sensores de temperatura de alta precisión PT100, con una precisión de ±0,15°C y una uniformidad de temperatura de 0,2°C. Potencia total: 1,8KW
8Placa de calefacción: La placa de calefacción está hecha de cobre y el calentamiento se logra mediante un control de temperatura constante de varios puntos para garantizar la uniformidad de la temperatura de la placa de calefacción.La uniformidad de la temperatura está dentro de 0.5°C; la temperatura máxima de calentamiento: 600°C
9. velocidad de calentamiento más rápida: 20°C/min
10. Precisión de control de temperatura: ≤ 0,5% FS (dentro del rango de 300*300 mm del centro de la placa de calefacción)
11Sensor de temperatura de la placa de calefacción: utiliza el sensor de temperatura PT100 de alta precisión importado, con una precisión de ± 0,15 °C
12. Controlador de temperatura de la placa de calefacción: utiliza un controlador de temperatura de alta precisión de Yu Electric, con alta precisión de control y salida estable
13. Sensor de fuerza: utiliza el sensor de presión japonés MANTON de tipo rueda catorce Medición de grosor: utiliza el instrumento de medición de distancia de alta precisión Keyence láser, con un rango de medición de 0 - 80 mm.Precisión del ensayo: ± 0,05 mm;
15Tamaño de la muestra: máximo 300*300 mm
16Tamaño de la placa caliente: 370*370mm; placa fría: 300*300mm (2 piezas, fáciles de reemplazar)
17. Presión máxima de carga: 5000 N
18Presión máxima de carga: 1MPa (equipado con un compresor de 300w)
19La computadora utiliza la computadora de control industrial de Taiwán de Rockwell, con CPU i5 de 10a generación, memoria de 8GB, unidad de estado sólido de 256GB y un monitor de 23 pulgadas de Samsung.