TA 830-2008 AC380V 50Hz del probador de la fricción del rodillo del transportador MT914-2008 trifásica

MT914-2008 Máquina de prueba de fricción de rodillos de cinta transportadora para núcleo de cuerda, retardante de llama, máquina de prueba de fricción de rodillos de cinta

Aplicación:

Se aplica principalmente a la prueba de rendimiento de combustión de propano de la vía de la cinta transportadora retardante de llama de núcleo completo para tejidos de mina de carbón. Según MT914-2008 "cinta transportadora retardante de llama con núcleo de tejido de mina de carbón" para probar el rendimiento de combustión de propano de la vía. Se utiliza un potente sistema de escape para iniciar el sistema de ventilador de escape para descargar el gas de escape a través del carbón activado de la cortina de agua y descargarlo para cumplir con los estándares nacionales de emisión.

Parámetros técnicos:

1 Vía: Se compone de una cámara. La pared exterior de la cámara está hecha de material refractario de 25 mm. Su dimensión de entrada es de 460 mm x 460 mm y su longitud es de 1676 mm. Está conectada a una tubería de escape de 300 mm de diámetro a través de un conector cónico de acero inoxidable de 1,5 mm.

2 Campana de extracción: Compuesta de acero inoxidable de 1,5 mm de espesor, colocada directamente encima de la cámara de prueba, utilizada para extraer humo del exterior de la boca del horno durante el proceso de prueba;

3 Soporte: Se utiliza para sujetar una muestra fija de cinta transportadora. Las especificaciones del banco de pruebas son 1500 mm de longitud, 220 mm de ancho y 160 mm de altura. Consiste en una varilla de acero con un diámetro de 10 mm.

4 Quemador de benceno: Compuesto por 6 inyectores de combustión con cabezal rociador inclinado hacia adentro en un ángulo de 45°

5 Muestras: Gas propano con un llenado de ≥95% (suministrado por el usuario);

6 Muestra: Cinta transportadora retardante de llama

7 Dispositivo de pesaje: peso de la muestra de cinta transportadora y el cilindro antes y después de la prueba de pesaje; 30 kg / 0,001 kg

8 Anemómetro: colocado en la línea central a 310 mm del suelo de la cámara y a 285 mm de la entrada de la cámara;

9 Termopar: Tipo K, diámetro exterior no mayor de 3 mm; diámetro del cable 0,5 mm, precisión no inferior a la clase II, rango de medición 1300°C;

10 Sistema de control de temperatura: utilizando control por computadora, la señal de milivoltios generada por el termopar se envía a la placa de acondicionamiento de señal, a través de la tarjeta de adquisición de datos se convierten las señales analógicas a digitales, y luego mediante el control del software de la computadora y la salida de informes;

11 Temporizador: resolución: 0,1 S, error inferior a 1 s/h

12 Medidor de flujo de combustible: 35 ~ 350 L/H control ajustable precisión ±2 L/h

13 Precisión del control del consumo de combustible: 565 ± 2 g / 50 min

14 Voltaje de suministro: AC380V 50Hz sistema trifásico de cinco hilos;

15 Consumo de energía: 4,01 KW;

16 Temperatura ambiente de prueba: 5°C--30°C

17 Giro vertical 6800*4400*2700 mm o línea recta horizontal 9500*1800*2700 mm

Composición del equipo:

Se compone de cuatro partes: la caja de control principal, el dispositivo de soplado, el soporte de combustión y la antorcha de combustión.

La caja de control es extraíble.

Purificación de aire del ventilador de escape: Después de que el ventilador de escape instale el conducto de escape, se permite que el aire pase a través del túnel y el caudal del viento se controla mediante una válvula de control.

El material del bastidor está hecho de soldadura cuadrada de acero inoxidable 304. La caja de control está hecha de placa de acero estático (t=1,2 mm) y la superficie está recubierta en spray para que sea más limpia y hermosa.

Antorcha: material SUS304, fabricada por nuestra empresa.

Sistema de control:

- La caja de control adopta el sistema de control por relés. 

- La temperatura adopta un controlador de temperatura P.I.D inteligente importado (con función de cálculo automático) y un sensor de termopar PT100 de alta precisión y un temporizador.

6.3 El equipo cuenta con los siguientes dispositivos de protección de seguridad: sobrecarga de potencia, protección contra cortocircuitos, protección contra sobrecarga del circuito de control y protección contra sobretemperatura.

Estándares:

MT914-2008, MT668-2008, MT 830-2008