DX8335A Probador de propagación de llama de placa radiante

Introducción del producto:

El Radiant Panel Flame Spread Tester utiliza paneles radiantes alimentados con gas para probar la inflamabilidad de los materiales de superficie de construcción (ASTM E162) y las espumas (ASTM D3675).que está determinado por factores tales como la propagación de la llama y la disipación del calorSe utiliza como parámetro obligatorio en muchas normas industriales, especialmente para el transporte público (trenes y autobuses).

Normas de referencia:

Método de ensayo estándar ASTM E 162 para el ensayo de la inflamabilidad superficial de los materiales mediante energía térmica radiante • ASTM D 3675:Método de ensayo estándar para el ensayo de la inflamabilidad superficial de materiales porosos flexibles utilizando fuentes de energía térmica radiante

Producto fLas características:

• La estructura del marco está hecha de acero inoxidable; Hermoso y resistente a la corrosión; El reflector está compuesto por un marco de hierro fundido, el tamaño de la superficie del reflector es de 305X457mm,es un material resistente al fuego poroso, y la temperatura de trabajo es de 815 °C;

• El filtro está equipado con un ventilador para suministrar aire al reflector;

• El dispositivo dispone de encendido, encendido electrónico y dispositivo automático de vigilancia de la seguridad de la extinción de la llama;

• Portador de muestras de acero inoxidable con puntos de observación cada 3 pulgadas para observar el progreso del frente de llama;

• Pirómetro para determinar la temperatura superficial del panel radiante, incluido el soporte; Temperaturas de hasta 815°C;

• portador de muestras de acero inoxidable y dispositivo de quemador de inducción;

• Contadores de flujo de aire, válvulas de control de gases, control de la mezcla de gases introducidos en los paneles radiantes;

• tubo de escape de acero inoxidable con pieza desmontable para una fácil limpieza de los termopares, tubo de escape equipado con 8 termopares según la norma;

• Quemadores calibrados con agujeros de 1,8 mm en 16 ángulos diferentes a lo largo de la línea central;

• Para controlar la temperatura superficial del reflector, es necesario ajustar la temperatura del cuerpo negro a 180 °C ~ 230 °C, con una precisión de ±5 °C,adecuado para observar la temperatura superficial del reflector con un radio de superficie de 250 mm a una distancia de 2 M;

• Se coloca un termoparejo aislado para medir la temperatura de la pila;

• Métro de flujo térmico importado (tipo de lámina redonda) para probar la radiación térmica de la placa radiante (0 a 100 kW/m2);

• sistema DAQ para el control y la medición automáticos;

• Control de seguridad del gas y dispositivo de corte de circuito;