GB/T9978.1-2008 "Método de prueba de resistencia al fuego de componentes de construcción Parte 1: Requisitos generales" Capítulo y Capítulo 6, estándar de prueba GB/T14907-2018 "Recubrimientos ignífugos para estructuras de acero", requisitos del estándar GBJ17-2003 "Código para el diseño de estructuras de acero", GA_T714-2007, GB/ T9779-1988 recubrimientos arquitectónicos laminados.
Parámetro técnico:
1.Composición del equipo: Horno horizontal de prueba de resistencia al fuego, sección de control de combustión, sección de gas y sistema de reducción de presión, sistema de liberación y medición de presión, sistema de emisión de gases de combustión, soporte de prueba de muestras, sistema de flujo de gas, sistema de medición de temperatura (sistema de adquisición de datos de temperatura del horno, sistema de adquisición de temperatura de componentes de prueba), sistema de válvula de escape y software de prueba dedicado.Utilizando un módulo de adquisición de datos de alta precisión de 16 bits, se recopilan varios datos como temperatura, presión, caudal, etc. de varios canales. La reproducción en tiempo real de la información real durante la combustión se genera a través del análisis, procesamiento y control de microcomputadora, y los resultados se obtienen directamente a través del análisis y juicio de microcomputadora. Toda la máquina adopta componentes confiables para garantizar la operación confiable, de alta velocidad y el progreso del sistema.
2.Estructura del horno: adopta una estructura de cuatro capas, con la capa interior a 1300 °C y la capa exterior a temperatura ambiente. De afuera hacia adentro, son: la primera capa es una carcasa de acero inoxidable, y la segunda capa es un marco de estructura de acero; La tercera capa está construida con ladrillos de alta temperatura para formar la periferia; La cuarta capa es algodón cerámico de alta temperatura que puede soportar temperaturas de hasta 1700 °C.
3.Quemador:Se utilizan dos juegos de quemadores de alta presión con una potencia de 60-80kw, que tienen control de relación aire-combustible y control de circuito cerrado formado por retroalimentación de temperatura dentro del horno. La válvula de gas y la válvula de aire se pueden ajustar automáticamente para lograr un efecto de combustión adecuado. Para garantizar la seguridad, la selección y los componentes del quemador son de marcas reconocidas.
4.Sistema de medición de temperatura:
Termopar del horno: El horno adopta un alambre de 2.0 mm que cumple con los requisitos de 5.5.1.1 en GB/T9978.1 y GB/T 16839.1 Cuatro termopares tipo K de níquel-cromo-níquel-silicio, con manguitos de acero inoxidable resistentes al calor en la cubierta exterior, materiales resistentes al calor en el medio, y manguito de tubo de acero inoxidable hecho de tubo de jade rígido, con una longitud de no menos de 25 mm que se extiende desde el extremo caliente de la manguito, y una resistencia a la temperatura de 1250 °C o superior.
Medición de temperatura de la superficie de retroceso:Hay 8 termopares en la parte posterior de la muestra, de los cuales 4 son termopares de placa de cobre (soldados con termopares de alambre de 0.5 mm en el lado grueso) En una lámina de cobre redonda con un diámetro de 12 mm y un diámetro de 0.2 mm, cumple con los requisitos del termopar tipo K de níquel-cromo-níquel-silicio especificado en el estándar GB/T 16839.1, Cada lámina de cobre está equipada con una almohadilla aislante de 30 * 30 * 2 (± 0.5) mm con una densidad de 900 kg/m3 ± 100 kg/m3. El coeficiente térmico es 0.117-0.143W/(m.k), lo que cumple con los requisitos de 5.5.1.2 en GB/T9978.1. Además, el diámetro exterior de las otras 4 posiciones es de 1 mm. Termopar tipo K de alta precisión, que se puede enterrar en la parte posterior de la muestra para pruebas de eficiencia de aislamiento;
Temperatura de prueba móvil: cumple con los requisitos de GB/T9978.1-2008; Se utiliza un instrumento de medición infrarrojo portátil para medir la temperatura de la superficie de cada punto de la superficie de retroceso.Recopilación de temperatura del horno: Se selecciona un termopar blindado tipo K. Resistencia a altas temperaturas superior a 1250 °C; El sistema de adquisición de datos de temperatura del horno tiene funciones de almacenamiento de curva en tiempo real y curva histórica, así como funciones de alarma de circuito abierto y cortocircuito del termopar.Medición de temperatura ambiental: El equipo está equipado con un termopar blindado de acero inoxidable con un diámetro exterior de 3 mm para pruebas. Verifique la temperatura ambiente y cumpla con el termopar tipo K de níquel-cromo-níquel-silicio especificado en GB/T 16839.1.
5. Sistema de medición de presión: Medición de presión del horno: rango de medición 0-100Pa; Utilizamos un manómetro diferencial importado de Francia, que es una sonda de medición en forma de T con una precisión de medición de ± 0.5Pa. Equipado con función de protección contra sobrepresión, cuando la presión del horno excede los 100Pa, se ejecuta la protección contra sobrepresión del programa, se detiene el suministro de gas y se finaliza la prueba; Cumple con el estándar GB/T9978.1-2008;La presión dentro del horno se registra cada 1 minuto, y la precisión del equipo de registro es de 1 segundo. La tasa de recopilación de datos es de 3 veces por segundo. Control de presión del horno y adquisición de datos, asegurando el control en tiempo real de la presión del horno de acuerdo con los requisitos de varios estándares en el Capítulo 2 y el circuito de control del sistema de extracción de humos.
Sonda de medición en forma de T: Utilizando un tubo de acero inoxidable resistente a altas temperaturas SUS310S, pasa a través de la pared del horno desde el interior hacia el exterior, y la presión dentro y fuera del horno se mantiene al mismo nivel.Transmisor de presión: Sensor de presión de alta precisión francés Kaimao. Dentro de los 5 minutos posteriores al inicio del experimento, es de 15Pa ± 5Pa, y después de 10 minutos, es de 17Pa ± 3Pa.
6. Sistema de alivio de presión: 6.1 Hay orificios de extracción de humos instalados en el lado trasero de la pared del horno, conectados a la tubería de extracción de humos, para controlar la presión dentro del horno descargando el humo del interior. El suministro de aire y el escape dentro del horno son controlados por un ventilador potente de 0.3kw y un convertidor de frecuencia, y el volumen de aire es controlado automáticamente por un programa de computadora para cumplir con los requisitos de combustión, presión y extracción de humos; 6.2 Tubería de alivio de presión: La sección dentro del horno está hecha de tuberías de acero inoxidable SUS310S resistentes a altas temperaturas con un diámetro de 300 mm, capaz de soportar temperaturas de hasta 1300 °C. Utilice tuberías soldadas con un espesor de pared de 5 mm fuera del horno; 6.3 Potencia de alivio de presión: Ventilador de alta presión resistente a altas temperaturas AC220, 0.3kw; 6.4 Control de presión del horno y adquisición de datos, la presión del horno puede garantizar un control en tiempo real formando un bucle de control con el sistema de extracción de humos de acuerdo con los requisitos de los estándares anteriores.
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