GB/T9978.1-2008 "Método de prueba de resistencia al fuego de componentes de construcción Parte 1: Requisitos generales" Capítulo y Capítulo 6 requisitos, GB/T14907-2018 "Revestimientos ignífugos para estructuras de acero" estándar de prueba, GBJ17-2003 "Código para el diseño de estructuras de acero" requisitos estándar, GA_T714-2007, GB/ T9779-1988 revestimientos arquitectónicos laminados.
Parámetro técnico:
1.Composición del equipo: Horno horizontal de prueba de resistencia al fuego, sección de control de combustión, sección de gas y sistema de reducción de presión, sistema de liberación y medición de presión, sistema de emisión de gases de combustión, soporte de prueba de muestra, sistema de flujo de gas, sistema de medición de temperatura (sistema de adquisición de datos de temperatura del horno, sistema de adquisición de temperatura de componentes de prueba), sistema de válvula de escape y software de prueba dedicado.Utilizando un módulo de adquisición de datos de alta precisión de 16 bits, se recopilan varios datos como temperatura, presión, caudal, etc. de varios canales. La reproducción en tiempo real de la información verdadera durante la combustión se genera a través del análisis, procesamiento y control por microordenador, y los resultados se obtienen directamente a través del análisis y juicio por microordenador. Toda la máquina adopta componentes de alta calidad para garantizar la alta calidad, el funcionamiento a alta velocidad y la progresividad del sistema.
2.Estructura del horno: adopta una estructura de cuatro capas, con la capa interna a 1300 ℃ y la capa externa a temperatura ambiente. De afuera hacia adentro, son: la primera capa es una carcasa de acero inoxidable, y la segunda capa es un marco de estructura de acero; La tercera capa está construida con ladrillos de alta temperatura para formar la periferia; La cuarta capa es algodón cerámico de alta temperatura que puede soportar temperaturas de hasta 1700 ℃.
3.Quemador:Se utilizan dos juegos de quemadores de alta presión con una potencia de 60-80kw, que tienen control de relación aire-combustible y control de circuito cerrado formado por retroalimentación de temperatura dentro del horno. La válvula de gas y la válvula de aire se pueden ajustar automáticamente para lograr el mejor efecto de combustión. Para garantizar la seguridad, la selección del quemador y los componentes son de marcas conocidas.
4.Sistema de medición de temperatura:
Termopar del horno: El horno adopta un diámetro de alambre de 2,0 mm que cumple con los requisitos de 5.5.1.1 en GB/T9978.1 y GB/T 16839.1 Cuatro termopares de níquel cromo níquel silicio tipo K, con manguitos de acero inoxidable resistentes al calor en la cubierta exterior, materiales resistentes al calor rellenos en el medio y manguitos de tubo de acero inoxidable hechos de vaina de tubo de jade de material rígido, con una longitud de no menos de 25 mm que se extiende desde el extremo caliente de la vaina, y una resistencia a la temperatura de 1250 ℃ o superior.
Medición de la temperatura de la superficie de retroceso:Hay 8 termopares en la parte posterior de la muestra, de los cuales 4 son termopares de placa de cobre (soldados con termopares de 0,5 mm de diámetro de alambre en el lado grueso) En una lámina de cobre redonda con un diámetro de 12 mm y un diámetro de 0,2 mm, cumple con los requisitos del termopar de níquel cromo níquel silicio tipo K especificado en el estándar GB/T 16839.1, Cada lámina de cobre está equipada con una almohadilla de aislamiento de amianto de 30 * 30 * 2 (± 0,5) mm con una densidad de 900 kg/m3 ± 100 kg/m3. El coeficiente térmico es 0,117-0,143 W/(m.k), lo que cumple con los requisitos de 5.5.1.2 en GB/T9978.1. Además, el diámetro exterior de las otras 4 posiciones es de 1 mm. Termopar tipo K de alta precisión, que se puede enterrar en la parte posterior de la muestra para la prueba de eficiencia del aislamiento;
Temperatura de prueba móvil: cumple con los requisitos de GB/T9978.1-2008; Se utiliza un instrumento de medición infrarrojo portátil para medir la temperatura de la superficie de cada punto en la superficie de retroceso. Recolección de temperatura del horno: Se selecciona un termopar blindado tipo K. Resistencia a altas temperaturas por encima de 1250 ℃; El sistema de adquisición de datos de temperatura del horno tiene funciones de almacenamiento de curvas en tiempo real e históricas, así como funciones de alarma de circuito abierto y cortocircuito del termopar. Medición de la temperatura ambiente: El equipo está equipado con un termopar blindado de acero inoxidable con un diámetro exterior de 3MM para la prueba. Verifique la temperatura ambiente y cumpla con el termopar de níquel cromo níquel silicio tipo K especificado en GB/T 16839.1.
5. Sistema de medición de presión: Medición de la presión del horno: rango de medición 0-100Pa; Utilizamos un manómetro de presión diferencial importado de Francia, que es una sonda de medición en forma de T con una precisión de medición de ± 0,5Pa. Equipado con función de protección contra sobrepresión, cuando la presión del horno excede los 100Pa, ejecute la protección contra sobrepresión del programa, detenga el suministro de gas y finalice la prueba; Cumple con el estándar GB/T9978.1-2008; La presión dentro del horno se registra cada 1 minuto, y la precisión del equipo de grabación es de 1 segundo. La velocidad de adquisición de datos es de 3 veces por segundo. Control de la presión del horno y adquisición de datos, asegurando el control en tiempo real de la presión del horno de acuerdo con los requisitos de varios estándares en el Capítulo 2 y el circuito de control del sistema de escape de humos.
Sonda de medición en forma de T: Utilizando un tubo de acero inoxidable resistente a altas temperaturas SUS310S, pasa a través de la pared del horno desde el interior del horno hacia el exterior del horno, y la presión dentro y fuera del horno se mantiene al mismo nivel. Transmisor de presión: Sensor de presión de alta precisión Kaimao francés. Dentro de los 5 minutos posteriores al inicio del experimento, es 15Pa ± 5Pa, y después de 10 minutos, es 17Pa ± 3Pa.
6. Sistema de alivio de presión: 6.1 Hay orificios de escape de humos instalados en el lado trasero de la pared del horno, conectados a la tubería de escape de humos, para controlar la presión dentro del horno descargando el humo dentro del horno. El suministro y escape de aire dentro del horno se controlan mediante un ventilador potente de 0,3kw y un convertidor de frecuencia, y el volumen de aire se controla automáticamente mediante un programa informático para cumplir con los requisitos de combustión, presión y escape de humos; 6.2 Tubería de liberación de presión: La sección dentro del horno está hecha de tuberías de acero inoxidable SUS310S resistentes a altas temperaturas con un diámetro de 300 mm, capaces de soportar temperaturas de hasta 1300 ℃. Utilice tuberías soldadas con un espesor de pared de 5 mm fuera del horno; 6.3 Potencia de liberación de presión: Ventilador de alta presión resistente a altas temperaturas AC220, 0.3kw; 6.4 Control de la presión del horno y adquisición de datos, la presión del horno puede garantizar el control en tiempo real formando un bucle de control con el sistema de escape de humos de acuerdo con los requisitos de los estándares anteriores.
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
