DX8364 Máquina de ensayo de laboratorio de ensayo de resistencia al fuego del horno ISO 834-1

Horno de prueba de resistencia al fuego de materiales de construcción

Alcance de la prueba:

1. La zona de incendio por un lado es un muro de carga de hormigón armado con un espesor de 3000 (mm), un muro de carga de estructura de acero con una capa protectora (revestimiento ignífugo) para resistencia al fuego y materiales como muros de carga de quilla de acero ligero y muros de carga de madera laminada. Determine la temperatura de puntos seleccionados dentro de la pared con diferentes secciones transversales y anchos.

2. Ensayos de resistencia al fuego de accesorios no reconfigurables. Dispositivo de prueba inteligente para el rendimiento de resistencia al fuego de muros sin carga

El tamaño neto dentro del horno es 4200 × 4008 × 1500 (mm) y el área de incendio de la muestra es 4200 × 4800 (mm).

Alcance de la prueba: puede probar simultáneamente el rendimiento de resistencia al fuego de muestras estructurales simétricas y asimétricas en las mismas condiciones de trabajo, como puertas y ventanas ignífugas, vidrio, materiales ignífugos, etc. También puede realizar pruebas de resistencia al fuego en grandes compartimentos contra incendios y componentes de particiones contra incendios (como cortafuegos de gran superficie), particiones de vidrio resistentes al fuego y persianas enrollables resistentes al fuego, con alta eficiencia. Puede probar varias muestras diferentes o similares simultáneamente.

3. Dispositivo de prueba inteligente para el rendimiento de resistencia al fuego de columnas portantes.

El tamaño neto dentro del horno es 3000 × 3000 × 4700 (mm), y la altura de la muestra bajo fuego es 3000-4600 mm (la altura total de la columna es 3600-5200 mm). El tamaño máximo de la sección transversal de la muestra es de 800 milímetros por 800 milímetros o Φ 800 milímetros.

La carga axial total es de 15000 kN y las cargas excéntricas superior e inferior son ambas de 1000 kN.

Alcance de la prueba:

1. Realizar pruebas de resistencia al fuego en columnas de hormigón armado con una altura de 3600-5300 milímetros y una altura de resistencia al fuego de 3000-4700 milímetros, y soportar cargas compuestas únicas y múltiples de diversas formas y tamaños de sección transversal.

2. Pruebas de rendimiento de resistencia al fuego de columnas estructurales de acero con capas protectoras (revestimientos ignífugos) de diversas formas y tamaños de sección transversal, con alturas de columna que oscilan entre 3600 y 5300 milímetros y alturas de incendio que oscilan entre 3000 y 4700 milímetros, capaces de soportar cargas compuestas únicas y múltiples.

3. Medición de temperatura en puntos de medición seleccionados de diferentes secciones y profundidades dentro de la columna.

4. Prueba de resistencia al fuego de otros elementos (como cajas fuertes) expuestos al fuego por todos sus lados.

Dispositivo de prueba inteligente para el rendimiento de resistencia al fuego de puertas cortafuegos. La configuración que proporcionamos a continuación es solo como referencia;

Ámbito de aplicación: Adecuado para componentes portantes y no portantes, como paredes, vigas, columnas, pisos, techos, tejados, etc. Se pueden hacer referencia y adoptar otros componentes, accesorios o estructuras. Esta máquina de prueba es adecuada para probar todos los componentes de los estándares GB/T9978.1-9 e ISO834-1-9.

Cumple con las normas: GB/T9978.1-2008, GB/T9978.2-2008, GB/T9978.3-2008 "Métodos de prueba de resistencia al fuego para componentes de construcción - Parte 1: Requisitos generales", ISO834-1-1999 "Prueba de resistencia al fuego para componentes de construcción - Parte 1: Requisitos generales"

Parámetros principales:

Laboratorio: 4,5M (largo) x 4,5M (ancho) x 3,5M (alto), utilizando materiales aislantes de alta temperatura en interiores.

Dispositivo de carga: La carga mecánica se utiliza para mover puentes grúa dentro de los edificios. Puede simular carga uniforme, carga centralizada, carga axial o carga excéntrica.

Marco de soporte: un soporte en forma de cuña conectado al marco a través de cuatro rodillos.

Termopares: incluidos termopares de horno, termopares de templado, termopares móviles, termopares internos, termopares de temperatura ambiental distribuidos en varias regiones, etc.

Sonda de medición de presión del horno: sonda de medición en forma de T con una precisión de medición de ± 2 Pa

Sonda de medición de la separación de la pieza de prueba: ± 0,1 mm con un diámetro de 6 mm y ± 0,2 mm con un diámetro de 25 mm

Sistema de combustión: sistema de válvulas (a menos de 10 metros), boquilla (no menos de 20), válvula reguladora

Fuente de gas de combustión: propano con una pureza superior al 95%, gas licuado (proporcionado por el usuario)

Caudal de gas: 0-100 l/min, nivel de precisión de medición 2,5

Caudal de aire: 0-50 m³ /min, Precisión de medición ≤± 0,5 m³ /Minutos

Capacidad del tanque de almacenamiento: ≥ 50 kg x 6

Sistema de control de temperatura del horno: máximo 10 puntos de muestreo.

Sistema de ventilación y válvulas de control de aire, etc.

Rango de medición del calor radiante en la superficie posterior de la muestra: 0~10 W/cm²

El control de temperatura y presión dentro del horno está conectado al sistema de control a través del RS485 de la computadora. El voltaje de salida de CC de los sensores utilizados para las pruebas de combustión, como termopares y sensores de presión, se convierte a formato digital y luego se transmite a un sistema informático para su visualización y almacenamiento.

Nota: La implementación específica del dispositivo de prueba de resistencia al fuego para componentes de construcción debe basarse en los productos que los clientes necesitan probar para evitar costos innecesarios. Por ejemplo, el Instituto de Investigación de Incendios de Tianjin del Ministerio de Seguridad Pública tiene cinco instrumentos diferentes de prueba de resistencia al fuego para componentes de construcción, incluidos dispositivos de prueba inteligentes para la resistencia al fuego de vigas y losas de carga, dispositivos de prueba inteligentes para la resistencia al fuego de muros de carga, dimensiones netas del horno de 3000 × 3000 × 1500 (mm), zona de fuego de muestra de 3000 × 3000 (mm) y una capacidad de carga total de 2000 kN.

Horno vertical:

Ámbito de aplicación: Adecuado para determinar las características de resistencia al fuego de componentes horizontales de edificios como paredes, vigas, columnas, pisos, techos, etc. en condiciones de incendio estándar.

Cumple con los estándares: GB/T9978.1-2008,ISO834-1:1999,GB/T9978.5-2008,ISO834-5:200,GB/T9978.6-2008,ISO834-6:200 En espera de requisitos de prueba.

Características de rendimiento: la tarjeta de adquisición de bits múltiples de alta precisión se utiliza para recopilar diversos datos, como temperatura, presión y caudal para cada canal. Reproducción en tiempo real de información real generada durante el proceso de combustión mediante análisis, procesamiento y control microinformático, y determinación de sus características de combustión mediante análisis microinformático. Toda la máquina está equipada con dispositivos de alta calidad para garantizar un funcionamiento de alta calidad y alta velocidad y progresividad del sistema.

Especificaciones técnicas:

1. Composición del instrumento: horno de prueba de material refractario, sistema de medición de flujo de gas, sistema de medición de temperatura, sistema de control y medición de presión.

2. Horno de prueba de material refractario: Es un horno de prueba vertical con dimensiones internas de 4,5 m (largo) x 3,5 m de profundidad x 1,25 m de altura.

3. Estructura del horno: Se adopta un marco de estructura de acero y la pared del horno se construye con ladrillos refractarios en el medio del marco de la estructura de acero. El lado interior de la pared del horno adopta una densidad superior a 1000 kgpm&sup3. El material aislante resistente al calor. El lado exterior está envuelto en acero de color y el espesor del material del revestimiento del horno es de 65 milímetros. La temperatura de prueba dentro del horno puede alcanzar los 1250 ℃.

4. Sistema de medición de temperatura:

1. En el termopar del horno: en el horno se utiliza un termopar de níquel-cromo tipo K con un diámetro de alambre de 2,0 milímetros de acuerdo con GB/T 16839.1. La cubierta exterior está hecha de un manguito de tubo de acero inoxidable resistente al calor y el medio está relleno de material resistente al calor. La longitud del extremo caliente que sobresale del manguito no es inferior a 25 milímetros, con un total de 5 termopares y una precisión de temperatura de <± 15 ℃.

2. Medición de la temperatura de la superficie de templado: utilice un termopar con un diámetro de 0,5 milímetros, que se suelda a una placa circular de cobre con un espesor de 0,2 milímetros y un diámetro de 12 milímetros. Los termopares grandes de níquel, cromo, níquel y silicio que cumplen con GB/T16839.1 deben cubrirse con almohadillas de amianto con un espesor de 2,0 milímetros y una longitud y ancho de 30 milímetros. Hay un total de 20 artículos.

3. Medición de temperatura promedio: 8 termopares, adecuados para GB/T7633-2008 y GB/T17428-2009

4. Medición de temperatura máxima: Mida 20 termopares para paneles de puerta doble, con paneles de puerta moldeados que cubran un ancho máximo de 1200 milímetros.

5. Termopar móvil: medido con un termómetro de infrarrojos

6. Termopares internos: Existen 4 termopares adecuados para medir la temperatura interna de conductos de ventilación.

7. Medición de temperatura ambiental: Se utilizan termopares blindados con un diámetro de 3,0 milímetros y termopares grandes de níquel, cromo, níquel, silicio, tipo K, de acuerdo con las disposiciones de GB/t16839.1.

8. Medición de la presión del horno: utilice una sonda de medición en forma de T con una precisión de medición de ± 2pa

9. Sistema de carga: Medición mediante sensores de presión

10. Instrumento de medición de la deformación: utilizando un dispositivo electrónico de medición de la deformación.

11. Sonda de separación: fabricada según el estándar GB/T9978.1

12. Quemador: Hay 8 quemadores de alta velocidad integrados en las paredes del horno en ambos lados, con 6 en cada lado. Proporcionar el calor necesario para el horno de calefacción.

13. Extracción de humos: Hay tres orificios de extracción de humos instalados en la pared trasera del calefactor, que están conectados al conducto de humos trasero para expulsar el humo dentro del calefactor. Controlar la presión.

14. Orificios de observación: Hay dos orificios de observación en la pared posterior del cuerpo del horno, que se utilizan para observar la superficie del fuego y la llama de la muestra durante el proceso de prueba.

15. Dispositivo de carga: Mediante carro, de 3,5 m de alto y 3,0 m de ancho, compuesto por una carrocería de vehículo y una plataforma de muestra. El vehículo está diseñado con cuatro ruedas terrestres que pueden moverse sobre rieles. La plataforma experimental es una estructura de acero cuadrada de 3,0 mx 3,0 m. Durante el experimento, se utiliza un polipasto eléctrico para levantar la plataforma de la muestra sobre la carrocería del vehículo, luego el automóvil pequeño se empuja a la posición de prueba y se fija antes de comenzar el experimento.

16. Parte de control eléctrico: se utilizan el software de configuración MCGS y el programa PLC integrado con la computadora de control químico.

Incluyendo: interfaz de control principal, interfaz de curva de temperatura del horno, interfaz de temperatura de muestra, interfaz de registro histórico, interfaz de determinación de parámetros.

Nuestros servicios

1. Garantizar la alta calidad del producto.

2. El embalaje se puede personalizar según los requisitos del cliente y se pueden adjuntar imágenes antes del envío.

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4. Brindamos consultas profesionales sobre el producto antes de la venta y garantizamos responder cualquier pregunta técnica que pueda surgir dentro de las 48 horas; Brindar servicios técnicos de productos oportunos después de la venta y brindar soluciones dentro de los tres días hábiles.

5. Nuestros ingenieros brindan un servicio posventa profesional.

6. El período de garantía es de 12 meses. Durante el período de garantía, somos responsables de brindar mantenimiento, conservación y reemplazo gratuitos de piezas dañadas y defectuosas (bajo uso normal) para el equipo del usuario. Una vez finalizada la garantía gratuita, la tarifa del servicio se cobrará a su propia discreción.

7. Proporcionar la respuesta más rápida a las solicitudes de asistencia y mantenimiento de los usuarios. Después de que los usuarios envíen solicitudes de mantenimiento, asegúrese de que se brinde soporte técnico profesional en el menor tiempo posible y lo más rápido posible.

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